鋰電池的內(nèi)阻過大的原因都有哪些？

工藝方面:
1.正極配料導(dǎo)電劑過少（材料與材料之間導(dǎo)電性不好，因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電性非常差）
2.正極配料粘結(jié)劑過多。（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）
3.負(fù)極配料粘結(jié)劑過多。（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）
4.配料分散不均勻。
5.配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不完全。（不能完全溶于NMP、水）
6.涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過大。（離子遷移距離大）
7.壓實(shí)密度太大，輥壓過實(shí)。（輥壓過死，活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)有的遭到破壞）
8.正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接。
9.負(fù)極耳焊接或鉚接不牢，出現(xiàn)虛焊，脫焊。
10.卷繞不緊，卷芯松弛。（使正負(fù)極片間的距離增大）
11.正極耳與殼體焊接不牢固。
12.負(fù)極極耳與極柱焊接不牢。
13.電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。（隔膜孔徑縮?。?br/>14.注液量過少（導(dǎo)電率降低，循環(huán)后內(nèi)阻增大快?。?br/>15.注液后擱置時(shí)間太短，電解液未充分浸潤
16.化成時(shí)未完全活化。
17.化成過程電解液外漏太多。
18.生產(chǎn)過程水分控制不嚴(yán)格，電池膨脹。
19.電池充電電壓設(shè)置過高，造成過充。
20.電池貯存環(huán)境不合理。
材料方面:
21.正極材料電阻大。（導(dǎo)電性差，如如磷酸鐵鋰）
22.隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑?。?br/>23.電解液材料影響。（電導(dǎo)率小、粘度大）
24.正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）
25.正極導(dǎo)電劑材料影響。（導(dǎo)電性差，電阻高）
26.正負(fù)極極耳材料影響（厚度薄導(dǎo)電性差，厚度不均，材料純度差）
27.銅箔，鋁箔材料導(dǎo)電性差或表面有氧化物。
28.蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大。
29.負(fù)極材料電阻大。其他方面
30.內(nèi)阻測試儀器偏差。
31.人為操作。